Für jede Biegeaufgabe bietet AMADA die perfekte Abkantpresse. Je nach Losgröße und Bauteilgeometrie sind dabei unterschiedliche Automationsgrade verfügbar – für ein Höchstmaß an Präzision, Wirtschaftlichkeit und Reproduzierbarkeit.
Mit der HFE 3i-, HG ATC– und der HG ARs-Serie bietet AMADA hochleistungsfähige Abkantpressen mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad an. Welcher der drei Anlagentypen für das individuelle, hochpräzise und reproduzierbare Biegen von Blechen zum Einsatz kommt, ist dabei von mehreren Faktoren abhängig: „Entscheidend ist die Losgröße, aber auch inwieweit sich die Bauteilfertigung automatisieren lässt“, erklärt Tankred Kandera, Produktmanager Abkanttechnologie. „Für jedes Szenario bieten wir die perfekte Lösung – von der manuellen Abkantpresse bis zur vollautomatischen, robotergestützten Fertigungszelle.“
Wechsel in Sekundenschnelle
Die HFE 3i-Serie weist von allen Anlagentypen quasi als Basismodell den geringsten Automatisierungsgrad auf. Sie eignet sich perfekt für die Fertigung von Bauteilen in größeren Stückzahlen und unterschiedlicher Größe, die sich nicht oder nur schwer automatisieren lassen. Verhältnismäßig lange Umrüstzeiten fallen dann bei den ohnehin seltenen Werkzeugwechseln nicht ins Gewicht. Bei der HG ATC-Serie geht dagegen der Werkzeugwechsel ganz automatisch vonstatten – dank des automatischen Werkzeugwechslers (ATC). Er entnimmt dem Magazin alle Ober- und Unterwerkzeuge und platziert diese punktgenau in Sekundenschnelle in der Presse. Und das lohnt sich: „Der ATC verkürzt die Rüstzeit drastisch. Im Vergleich zu konventionellen Anlagen verkürzt sich die Rüstzeit auf ein bis drei Minuten“, so Tankred Kandera. Damit eignet sich die HG-Baureihe mit der HG-1003 ATC und der größeren HG-2204 ATC perfekt für komplexe Bauteile in Losgrößen ab Stückzahl 1 mit entsprechend häufigen Werkzeugwechseln.
Individuelles Handling
In ganz neue Automations-Dimensionen stößt dagegen die HG ARs-Serie vor. Sie eignet sich für mittlere bis große Serien und ermöglicht die mannlose Fertigung selbst hochkomplexer Bauteile. Der siebenachsige Fertigungsroboter führt unermüdlich und hochpräzise alle Bewegungs- und Abkantprozesse aus. Die gesamte Programmierung des Bewegungsablaufs und Biegeprozesses erfolgt offline mittels der Software AR-CAM, die das komplette Programm automatisch berechnet. Das spart jede Menge Zeit, gerade bei vielen Biegungen am Teil, und jeder Bewegungsablauf ist zu 100 Prozent umsetzbar. Für das hochpräzise automatische Bauteilhandling sorgen die verschiedenen Greifer des Roboters, die mechanisch, pneumatisch oder in Kombination beider Arten zupacken. Der Clou: Der integrierte Greiferwechsler (AGC) bestückt den Roboter automatisch mit den passenden Greifern, immer ideal abgestimmt auf Bauteilgröße, Bewegungsablauf und Kraftaufwand.Die Abkantpressen werden über die VPSS 3i Bend Software gesteuert. Nach dem Laden des gewünschten Bauteils berechnet diese die ideale Biegereihenfolge, die notwendigen Werkzeuge und das Werkzeugsetup. Alle Programme sind auf einem zentralen Server gespeichert und können jederzeit wieder aufgerufen werden. Per Knopfdruck kann dann in höchster Präzision und Reproduzierbarkeit das Abkanten beginnen – manuell, halb- oder vollautomatisch.
Bilder: AMADA