Die Marke Hymer steht für Top-Qualität und Wohnmobile im Premiumsegment, und auch bei der Blechbearbeitung für die Fahrzeugproduktion setzt das Traditionsunternehmen mit AMADA auf Spitzentechnologie. Die Anlagen sichern höchste Bauteilqualität, steigern die eigene Fertigungstiefe und sorgen für Wertschöpfung aus einer Hand.
Reisen im Wohnmobil oder Campervan erleben seit einiger Zeit einen regelrechten Boom, und eine entsprechend hohe Nachfrage verzeichnet auch die Hymer GmbH & Co. KG in Bad Waldsee. Das Traditionsunternehmen ist europaweit einer der größten und führenden Hersteller von Wohnmobilen. „Einer unserer Erfolgsfaktoren ist die Tatsache, dass unsere Reisemobile im Premiumsegment angesiedelt sind und für ein Höchstmaß an Qualität stehen, vom Fahrzeuggestell über die Aufbauten bis hin zur Inneneinrichtung“, erklärt Udo Dittrich, Leiter Vorfertigung bei Hymer. „Entscheidend ist aber auch unsere enorme Fertigungstiefe. Wir stellen den Großteil aller benötigten Bauteile selber her und sind dadurch unabhängig von Zulieferern, was sich insbesondere während der Corona-Pandemie sehr positiv ausgewirkt hat“, ergänzt Christian Borgenheimer, Projektleiter Industrial Engineer bei Hymer.
AMADA für alle Metallbauteile
Die hohen Ansprüche an Top-Qualität und Fertigungstiefe setzt Hymer natürlich auch im Bereich der Blechbearbeitung um. Hier arbeitet der Marktführer seit über 20 Jahren mit AMADA-Technologien und verfügt mittlerweile über vier Abkantpressen und zwei Stanz-Laser-Kombinationsmaschinen. Hergestellt werden damit sämtliche Metallbauteile im und am Wohnmobil, von der Fahrgestellkonsole über die Trittstufenhalterung bis hin zu Möbelwinkeln und Edelstahl-Kühlschrankblenden. „Generelle Pluspunkte der AMADA-Anlagen sind für uns die einfache Bedienbarkeit der Maschinen, die hohe Kompatibilität zu unseren bestehenden Werkzeugen und natürlich auch der Service und Support, den AMADA bietet“, erläutert der Metallverarbeitungsleiter Winfried Saal. „Unser Maschinenpark stammt mit AMADA von einem Anbieter und damit aus einer Hand. Das trägt ebenfalls zu hoher Produktivität und Wertschöpfung bei“, so Udo Dittrich.
Arbeitsschritte einsparen
Einer der beiden Hauptbereiche der Blechbearbeitung bei Hymer ist das kombinierte Stanzen und Laserschneiden von Blechen bis vier Millimeter Dicke aus Stahl und Aluminium. Hierfür nutzt das Unternehmen seit 2017 eine AMADA LC-2515C1AJ und seit 2019 eine AMADA EML-2515AJ. „Ausschlaggebend für uns waren die hohe Geschwindigkeit, die hohe Fertigungsqualität sowie die Effizienz der Anlagen in der Produktion. Viele Arbeitsgänge wie beispielsweise das Aufschweißen einer Mutter entfallen, da wir die entsprechende Befestigung mit einem AMADA-Düsenwerkzeug und einem Gewindeformer in einem einzigen Arbeitsschritt vornehmen können. Das spart uns neben Material und Energie vor allem jede Menge Zeit ein, zumal das entsprechende Werkzeug ohne Wechsel immer im Revolver einsatzbereit ist“, betont Winfried Saal. Weitere Effizienzvorteile bietet auch der automatische Düsenwechsler, der serienmäßig in der AMADA EML-2515AJ integriert ist.
Rüsten in Minuten
Der zweite Blechbearbeitungsschwerpunkt bei Hymer liegt im Abkanten. Hierfür stehen seit 2018 eine AMADA HFE3i und seit 2017 und 2023 zwei AMADA HG-1003ATC-Abkantpressen bereit. Mit diesen Maschinen werden etwa 70 Prozent aller Metallbauteile bei Hymer gefertigt. Den größten Vorteil der AMADA HG-1003ATC-Abkantpressen bietet der automatische Werkzeugwechsler ATC. Er verringert den Rüstaufwand sowie die Rüstzeiten von oft 30 Minuten auf unter zwei Minuten und bewährt sich insbesondere bei komplexen Werkzeug-Setups. „Insgesamt konnten wir durch das vollautomatische Setup unsere Rüstzeiten um 40 Prozent verringern“, berichtet Christian Borgenheimer. „Daneben wird auch das Arbeiten viel komfortabler und vor allem sicherer. Und nicht zuletzt sind menschliche Fehler praktisch ausgeschlossen. Der Bediener muss lediglich den Barcode einscannen, das Rüstprogramm starten und kann mit der Fertigung beginnen. Unterm Strich sind damit unsere beiden AMADA HG-1003ATC-Abkantpressen äußerst wirtschaftliche Anlagen.“
Ausfallfreie Produktion
Entsprechend positiv fällt bei der Hymer GmbH das Fazit zur Fertigung auf den AMADA-Anlagen aus: „Wir sind sehr zufrieden mit unserem AMADA-Maschinenpark und insbesondere mit unseren neuesten Investitionen“, so die einstimmige Bilanz von Christian Borgenheimer, Udo Dittrich und Winfried Saal. „Sie bieten die nötige Fertigungseffizienz, aber eben auch eine hohe Maschinenverfügbarkeit. So kann die Produktion ausfallfrei laufen, zumal die Ersatzteilversorgung gesichert ist. Insofern werden wir auch weiterhin auf die Partnerschaft mit AMADA setzen und sehen darin auch großes Potenzial für die Zukunft.“
Bilder: Hymer GmbH & Co. KG, Udo Schönewald
